生產計劃管制與智慧化

生產計劃管制，實務上經常簡稱為”PMC”(生產與物料計畫管制)，已經包含「物料需求規劃」在內，一直是製造業(尤其訂單生產型工廠)的產銷運營的神經脈絡，一旦做不好，立即發生交期延誤/生產力低落/庫存周轉率低的損失。尤其是中小型產業，經常都不容易做得理想，更是經營者的困擾。
由於各企業的產銷(製造)型態差異相當大，迄今為止，一直無法形成一致可用的「套裝軟體」(或「模式」)可以當作執行工具來遵循，因此生產計劃管制大多仰賴於「人為」的努力，很多生管人員常常只運用Excel(甚至手寫表格)來做排程規劃，很難具有「整合性」，更難「周全有效」。更且因為不少生管人員並不深諳PMC的精髓(步驟與要領，含信息來源)，因此生產計劃管制極易造成謬誤脫離現實，被現場所詬病。
解決之道，需資深生管專家將科學化PMC主要「管理模組」的步驟要領與正確的資訊來源，呈現出來，教導工廠現有生管人員，充實他們的「管理技巧」，並以電腦信息化的「實例演練」方式，導引他們充分運用學得的步驟要領，包括實際的「資訊」來源，「展算」出接近實際可用的計畫管制方案。而後可以回到企業模擬仿用，使生管更具作業效率/可行度與經營效益。
這些主要「管理模組」，已經包含了「生產批設定」，「MPS主排程計畫」(含計劃型生產與訂單生產)，「產能負荷管理」，「MRP用料需求規劃」，「細排程與派工管理」及「現場進度管控」。而且必須講求各模組之間的「資訊整合」。當然，電腦信息化的「實例演練」也循此模式進行，更增進學員的理解運用。
此外，要使生產計畫管制能夠「順暢」實施，還需強化製程現場的「體質」，更使基礎資料周詳正確，也須強調。而且，「製造智慧化」是必然趨勢，因此本課程也初步討論到AIoT物聯網(或稱「工業4.0」)在生產計劃管制面的可能應用與影響，藉使企業更進一步做出準備。同時，為了「常規標準品」的生產，近十餘年也導入「JIT」模式的NPS生產模式，也稍予簡介其精髓用法。

第一天：生產計劃管制的理念與主要模組步驟要領
一、深入PMC的核心思路與因應現時代環境需求
二、做好PMC應有的理念與整體模組流程
三、MPS主排程計畫模組的運作關鍵要領(含有限產能排程規劃)
四、做好MRP用料需求規劃模組使生產順暢
五、有限產能細排程規劃與派工管理模組的運作
六、產能負荷管理模組的運作與資訊來源
七、進度管制模組的運作(含MES機制的配合)
八、NPS生產模式簡介
九、使生產計畫順暢執行的現場應有體質改善

第二天：生產計劃管制模組實例演練(學員需自備Windows 7以上版本筆電)
一、計畫生產型的MPS主排程計畫(有限產能法)
二、訂單生產的MPS主排程計畫(有限產能法)
三、訂單生產的MRP用料需求規劃
四、細排程與派工管理
五、現場進度管制
講師: 傅武雄 先生

本課程講師實際負責工廠管理達十餘年，更擔任近百家 工廠顧問，協助建立制度及電腦應用軟體設計，累積多年豐富經驗，從各種不同角度及不同產業型態經驗，萃練而成之系統架構與解決技巧，配合深入電腦化推動進50家生產整合系統之架構，深信足以提供產業界之有效參考 。